在科技工業(yè)時(shí)代，電動(dòng)車線束生產(chǎn)工藝越來(lái)越完善精良，像日成電子廠家在電子線束生產(chǎn)工工藝擁有先進(jìn)裁線、端子打壓和注塑設(shè)備以及精良?jí)航印⑸襄a、插裝工藝，并且有著19年專業(yè)電動(dòng)車線束加工生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。我們一起來(lái)了解線束生產(chǎn)工藝流程吧！

線束生產(chǎn)的第一個(gè)工位是開(kāi)線工藝。開(kāi)線工藝的準(zhǔn)確性直接關(guān)系到整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)度，一旦出現(xiàn)錯(cuò)誤特別是開(kāi)線尺寸偏短，會(huì)導(dǎo)致所有工位的返工，費(fèi)時(shí)費(fèi)力影響生產(chǎn)效率。

開(kāi)線之后的第二個(gè)工位就是壓接工藝，根據(jù)圖紙要求的端子類型確定壓接參數(shù)，制作壓接操作說(shuō)明書(shū)，對(duì)于有特殊要求的需要在工藝文件上注明并培訓(xùn)操作工。

接著就是預(yù)裝工藝，首先要編制預(yù)裝工藝操作說(shuō)明書(shū)，為了提高總裝效率，復(fù)雜的線束都要設(shè)置預(yù)裝工位。如果預(yù)裝部分裝配的偏少或者裝配的導(dǎo)線路徑不合理會(huì)加大總裝配人員的工作量。

最后一步是總裝工藝。根據(jù)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部門(mén)設(shè)計(jì)的裝配臺(tái)板，設(shè)計(jì)工裝設(shè)備、物料盒規(guī)格尺寸并將所有裝配護(hù)套和附件的編號(hào)貼于物料盒上以提高裝配效率。

電動(dòng)車線束在車內(nèi)電子技術(shù)含量和質(zhì)量，逐漸成為評(píng)價(jià)電動(dòng)車性能的一項(xiàng)重要指標(biāo)。電動(dòng)車廠商對(duì)于線束的選擇也是尤為重視，所以必須了解到電動(dòng)車線束的工藝和生產(chǎn)。