陜西省描繪的制造業(yè)重點領域創(chuàng)新路線圖中，高檔數(shù)控機床是重點領域之一。《〈中國制造2025〉陜西實施意見》中明確提出，陜西要積極發(fā)展高精高速高效柔性高檔數(shù)控機床、自動化成套系統(tǒng)、智能制造裝備及高檔數(shù)控系統(tǒng)、伺服電機、軸承等主要功能部件，提升機床可靠性、精度保持性。到2025年實現(xiàn)制造業(yè)產(chǎn)品的精度、質(zhì)量和壽命達到國內(nèi)領先水平，機床工具50%以上的核心基礎零部件關(guān)鍵基礎材料實現(xiàn)省內(nèi)保障。

老機床企業(yè)經(jīng)營面臨困難，數(shù)控系統(tǒng)自主研發(fā)又久攻不下，近年來，曾經(jīng)風光無限的陜西傳統(tǒng)機床行業(yè)正在承受著盲目生產(chǎn)、設備功能滯后的尷尬。在傳統(tǒng)制造業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型升級今天，陜西機床行業(yè)又站在了新的歷史節(jié)點上：如何快速提升以數(shù)控系統(tǒng)為核心的高端數(shù)控技術(shù)水平、提升系統(tǒng)集成服務水平，是陜西省乃至全國數(shù)控機床行業(yè)發(fā)展的一個重要課題。

與此同時，和傳統(tǒng)企業(yè)相比，沒有沉重包袱的新興民營企業(yè)正在崛起。他們用先進的技術(shù)和超前的理念生產(chǎn)出新的、符合服務市場發(fā)展需要的的機床產(chǎn)品，希望發(fā)揮效應帶動傳統(tǒng)低端機床更新?lián)Q代，一舉盤活整個行業(yè)。

過去：高峰低谷艱難前行

1964年初，我國從瑞士引進兩臺SIP-6A精密數(shù)控坐標鏜床，一臺留在北京機床研究所，用作研發(fā)參考，另一臺劃撥給西安紅旗機械廠（現(xiàn)稱中航工業(yè)西安航空發(fā)動機集團有限公司）。1965年，西安紅旗機械廠完成調(diào)試，投產(chǎn)使用。陜西省機械工程學會常務副理事長、高級工程師任國梁回憶到，第一臺數(shù)控機床來陜，引起了人們對這項新產(chǎn)品的極大興趣。

8年后，西安某高校與西安化工廠聯(lián)合研制的，陜西誕生了自主研發(fā)的第一臺數(shù)控氣割機。又僅僅過了一年，陜西迎來了能雙槍同時對稱切割、有穩(wěn)速和在程序段內(nèi)有返回功能的第二臺數(shù)控氣割機。

任國梁告訴記者，當時全國有4個機床基地，北京、上海、沈陽和西安。此時的陜西機床行業(yè)正處在初始發(fā)展階段，開始對只能加工一部分零件、價格比較便宜的簡易數(shù)控逐步有了理性認識。

上世紀六十年代中期，“三線建設”開始，北京、上海等知名機床制造廠內(nèi)遷陜西。秦川機床廠、寶雞機床廠、漢川機床廠、漢江機床廠分別于1965年前后在寶雞、漢中投產(chǎn)。“初期，陜西機床行業(yè)走在全國前列，創(chuàng)造了很多好成績。但是斗轉(zhuǎn)星移，創(chuàng)新能力不足使得陜西從領先變?yōu)楦S，機床行業(yè)進入低谷。”

到了1988年，陜西機床界為實現(xiàn)“機電一體化”開始發(fā)力，機床研發(fā)智能化撥云見日。兩年后，陜西省經(jīng)貿(mào)委組織驪山微電子公司、西北工業(yè)大學、西安儀表廠、西安微電機研究所、秦川機床廠單位聯(lián)合研發(fā)了“陜西一號”高檔次數(shù)控系統(tǒng)。該產(chǎn)品參加了北京中國機床展覽會展出。

數(shù)據(jù)顯示，1990年全國數(shù)控機床年產(chǎn)量2634臺，陜西產(chǎn)量只有58臺。轉(zhuǎn)型的開始總有很多困難，“此時的陜西機床更像一個剛學會走路的孩子，總是要摔幾跤的。”任國梁說。

1989年，陜西省機床工具工業(yè)有企業(yè)25戶，工業(yè)總產(chǎn)值4.66億元，全年職工數(shù)為25735人，年末金屬切削機床擁有量為4564臺，鍛壓機床擁有量為435臺。到了2009年，陜西省機床工具工業(yè)有企業(yè)54戶（工業(yè)總產(chǎn)值500萬元以上的企業(yè)），工業(yè)總產(chǎn)值較之20年前翻了16倍，達到74.8億元，全年職工人數(shù)約為21000人，工業(yè)增加值為28.5億元。

再看另一組數(shù)據(jù)：1989年，陜西省金屬切削機床年產(chǎn)量為3533臺，其中數(shù)控機床為40臺，占當年全國數(shù)控機床年產(chǎn)量的1.13%；1999年，陜西省金屬切削機床年產(chǎn)量為3528臺，其中數(shù)控機床為498臺，占當年全國數(shù)控機床年產(chǎn)量的14.12%。10年里，陜西省數(shù)控機床的年產(chǎn)量數(shù)控化率增長11.5倍。到了2009年，陜西省數(shù)控機床的年產(chǎn)量在全國排第5名，數(shù)控金屬切削機床產(chǎn)量近66萬臺。

突圍：掌握核心技術(shù)不再受制于人

1983年，任國梁和當時紅旗機械廠的一位工作人員共同執(zhí)筆寫下了《一個工廠的數(shù)控機床應用情況》。調(diào)查報告的結(jié)尾是這樣寫的：“我們覺得國內(nèi)對數(shù)控技術(shù)的發(fā)展、應用抓得不夠得力，組織領導不得力，思想重視不夠。選了不少點，引進了一大批數(shù)控機床。這些點用得如何？有什么經(jīng)驗？有什么教訓？無人過問。國產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)不過關(guān)，使得用戶只得從國外引進。我們認為這不是一個正常現(xiàn)象。”

時至今日，這個問題還沒有得到解決。放眼全國，整個機床市場如臨寒冬。大連機床廠、漢川機床廠因債務危機走向破產(chǎn)，建國初期設立、被譽為“十八羅漢”機床廠的日子都不好過，僅有秦川機床廠還在盈利。究其原因，陜西華拓科技有限責任公司（下稱陜西華拓）負責人石毅認為，大量中低端的機床已經(jīng)讓市場飽和，而高端數(shù)控機床還是鳳毛麟角。

突破迫在眉睫。用高端替代中低端，這個外行都能想到的“產(chǎn)品換代”方案是唯一的辦法，但在機床行業(yè)卻步履維艱。首先，我國大部分高端機床依賴進口，產(chǎn)品“缺胳膊少腿”是常有的事，功能不全、性能被壓制，導致升級換代“無米下鍋”。其次，傳統(tǒng)機床企業(yè)領導人的意識沒有跟上時代潮流，接受高端數(shù)控機床還需要一段時間。

二十四年深耕，陜西華拓在去年自主研發(fā)出“云數(shù)控系統(tǒng)”，獲得美國發(fā)明專利。同時，被稱為“右色”的全球首創(chuàng)的數(shù)字曲面微滴噴射設備研制成功。加之“左形”多軸聯(lián)動數(shù)控設備，陜西華拓打造了一個“智能”產(chǎn)品服務平臺。

“左形右色”將傳統(tǒng)產(chǎn)品生產(chǎn)的流程大大壓縮，把加工、印刷、微電子等多行業(yè)生產(chǎn)融合進一臺機床，提升了設備的復合加工能力，保證了產(chǎn)品的基準和精度。在兼顧國防軍工、通用機械等重工業(yè)領域的同時，陜西華拓更多的把眼光投向民用市場。“民用領域許許多多細分的小市場匯聚在一起，就是一個廣闊的大市場。有了我們的設備，消費市場需要什么我們就能做出來什么，這對于推動‘中國制造’走出價值洼地，促進民族企業(yè)占領產(chǎn)品價值鏈的高端領域有重要意義。”石毅告訴記者。

布局：產(chǎn)業(yè)布局決定高質(zhì)量發(fā)展

積極規(guī)劃產(chǎn)業(yè)布局的，還有陜西機床龍頭企業(yè)秦川機床。

秦川機床主營高檔磨床、機器人關(guān)節(jié)減速器、數(shù)字化車間和系統(tǒng)集成、機床再制造等。近年來，在全國機床行業(yè)整體蕭索的情況下，秦川機床著力打造機床裝備、智能制造島（生產(chǎn)線），高端工藝技術(shù)引領的關(guān)鍵零部件制造和現(xiàn)代制造服務業(yè)三個板塊，努力建成具有世界水平的高端裝備制造領域的系統(tǒng)集成服務商和關(guān)鍵零部件供應商。

記者了解到，日前秦川機床的高精高效蝸桿砂輪磨齒機已經(jīng)達到國際先進水平，其系列產(chǎn)品能夠廣泛應用于轎車、新能源汽車、精密減速器等工業(yè)領域；秦川集團也已形成了月產(chǎn)1000臺機器人關(guān)節(jié)減速器的生產(chǎn)能力，是國內(nèi)產(chǎn)品系列最全的機器人減速器生產(chǎn)廠商。

秦川機床2017年年報顯示，該公司去年營業(yè)收入近30億元，同比增長11%；完成機床訂單共計1.12萬臺，較前年增長了185%。市場直接反映企業(yè)狀況，顯而易見秦川機床去年成績優(yōu)良。業(yè)內(nèi)專家認為，機床行業(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)、發(fā)展模式已經(jīng)無法適應市場，而從產(chǎn)品種類來看，秦川機床已經(jīng)形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈戰(zhàn)略布局，未來秦川機床在智能制造方面的實力將與日俱增。

改革：大產(chǎn)業(yè)鏈才能盤活機床市場

數(shù)控機床自身的產(chǎn)業(yè)鏈由“骨架”光機、傳動系統(tǒng)和“靈魂”數(shù)控系統(tǒng)三部分組成。石毅對記者說，機床生產(chǎn)的上下游產(chǎn)業(yè)鏈只是一個小鏈條。《中國制造2025陜西行動方案》總體思路要求，陜西要以推進智能制造為主攻方向，以滿足經(jīng)濟社會發(fā)展需求為目標，強化工業(yè)基礎能力，推動陜西工業(yè)由要素驅(qū)動向創(chuàng)新驅(qū)動轉(zhuǎn)變，由產(chǎn)業(yè)鏈低端向中高端轉(zhuǎn)變，由生產(chǎn)型制造向服務型制造轉(zhuǎn)變。

服務型制造，就是陜西華拓的下一站。

從原材料生產(chǎn)到產(chǎn)品制造再到市場流通，多少年來的生產(chǎn)模式即是如此。而近幾年，“個性化定制”的概念隨著服務型制造的發(fā)展應運而生。“個性化”需求在第三產(chǎn)業(yè)，而想要滿足反饋回來的市場需求，必須要有更高能力的工具去進行生產(chǎn)。

石毅辦公室里放著一個在美國展出的名叫“斗士”的人像模型。數(shù)字建模后編程刀路模擬，用五軸聯(lián)動機床講一個圓柱體材料加工成人像實物，再通過全彩色曲面打印給材料上色，一個模型初步做成。石毅介紹道：“模型的一只眼能夠發(fā)光，和傳統(tǒng)的通電方法不同，我們可以用機床實現(xiàn)把電路用納米銀油墨打印上去。整個作品只需要人工安裝一個開關(guān)即可。”

不僅是工藝品，數(shù)字曲面微滴噴射設備可以實現(xiàn)在具有任意曲面的固態(tài)基材表面上對液體、膠體、熔融物質(zhì)等多種流體進行微滴噴射自由成形。該設備在全彩色噴墨立體打印、印刷電子、微機械、電子電路、生物醫(yī)藥、化工合成等領域有廣闊前景。

目前，陜西華拓已經(jīng)著手和細分領域的優(yōu)勢企業(yè)進行合作，提升產(chǎn)品附加值。當一個行業(yè)因復合型機床的優(yōu)勢得到質(zhì)量、效益的提升而形成一條“線”，以線帶面，以面成體，整個機床行業(yè)就被盤活。這是石毅理解的“大”產(chǎn)業(yè)鏈。

“民營企業(yè)中我很看好陜西華拓的數(shù)控機床。做大不一定強，小也不一定不強。總體來說，從大國向強國的轉(zhuǎn)變，關(guān)鍵是實現(xiàn)真正意義上的國產(chǎn)化。”任國梁認為。

引領：服務型制造彎道超車

普遍認為，裝備制造業(yè)是整體工業(yè)的基礎，數(shù)控機床是裝備制造業(yè)的“母機”，而數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的“大腦”。數(shù)控系統(tǒng)怎么發(fā)展，是全行業(yè)的期待。

陜西省描繪的制造業(yè)重點領域創(chuàng)新路線圖中，高檔數(shù)控機床是重點領域之一。《〈中國制造2025〉陜西實施意見》中明確提出，陜西要積極發(fā)展高精高速高效柔性高檔數(shù)控機床、自動化成套系統(tǒng)、智能制造裝備及高檔數(shù)控系統(tǒng)、伺服電機、軸承等主要功能部件，提升機床可靠性、精度保持性。到2025年實現(xiàn)制造業(yè)產(chǎn)品的精度、質(zhì)量和壽命達到國內(nèi)領先水平，機床工具50%以上的核心基礎零部件關(guān)鍵基礎材料實現(xiàn)省內(nèi)保障。主管部門陜西省工信廳也積極謀劃，近期將發(fā)布數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展推進方案，將機床的發(fā)展寫進頂層設計。

2016年，工信部、國家發(fā)改委、中國工程院聯(lián)合印發(fā)了《發(fā)展服務型制造專項行動指南》（工信部聯(lián)產(chǎn)業(yè)[2016]231號，以下簡稱《專項行動指南》），對推動服務型制造發(fā)展進行了全面部署。陜西省委、省政府《<中國制造2025>陜西實施意見》也明確將發(fā)展服務型制造作為推進制造強省建設、加快實現(xiàn)全省工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的主要任務之一。

同年，陜西省工信廳印發(fā)關(guān)于進一步加快落實《發(fā)展服務型制造專項行動指南》的通知，指出制造與服務協(xié)同發(fā)展是陜西省制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要方向。針對發(fā)展水平不均、規(guī)模效應不足矛盾仍較為明顯的現(xiàn)狀，陜西省工信廳認為，要在突出“制造”的基礎上，不斷強化服務要素在制造業(yè)投入和產(chǎn)出中的比重，加快完成單純出售產(chǎn)品向出售“產(chǎn)品+服務”轉(zhuǎn)型，延伸和提升企業(yè)價值鏈，推動陜西省工業(yè)經(jīng)濟轉(zhuǎn)型升級和提質(zhì)增效。