習(xí)近平總書(shū)記指出，推動(dòng)中國(guó)制造向中國(guó)創(chuàng)造轉(zhuǎn)變、中國(guó)速度向中國(guó)質(zhì)量轉(zhuǎn)變、中國(guó)產(chǎn)品向中國(guó)品牌轉(zhuǎn)變。十九大報(bào)告中也提出要“促進(jìn)我國(guó)產(chǎn)業(yè)邁向全球價(jià)值鏈中高端，加快培育國(guó)際產(chǎn)能合作和競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)”。

當(dāng)前，中國(guó)經(jīng)濟(jì)已進(jìn)入新的發(fā)展格局。對(duì)于中國(guó)裝備工業(yè)而言，只有真正實(shí)現(xiàn)“三個(gè)轉(zhuǎn)變”，積極探索打造中國(guó)品牌新路徑和新方法，大力改善供給結(jié)構(gòu)、提高供給質(zhì)量，才能為經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供持續(xù)支撐作用。

隨著中國(guó)速度曾經(jīng)的極致發(fā)揮，國(guó)內(nèi)機(jī)床工具市場(chǎng)迅速擴(kuò)大，以至于使其成為了世界第一大消費(fèi)國(guó)、第一大生產(chǎn)國(guó)和第一大進(jìn)口國(guó)。

從2009年至2016年所實(shí)施的“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”國(guó)家科技重大專項(xiàng)，共安排課題562項(xiàng)，中央財(cái)政資金投入91.14億元；累計(jì)申請(qǐng)發(fā)明專利3956項(xiàng)，立項(xiàng)國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)407項(xiàng)，研發(fā)各類新產(chǎn)品、新技術(shù)2951項(xiàng)，新增產(chǎn)值約706億元。高檔數(shù)控系統(tǒng)打破國(guó)外技術(shù)壟斷，關(guān)鍵功能部件實(shí)現(xiàn)批量配套，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率由不足1%提高到了5%左右。以五軸加工中心為代表的高檔數(shù)控機(jī)床，在飛機(jī)典型結(jié)構(gòu)件、航天復(fù)雜與精密結(jié)構(gòu)件、飛航導(dǎo)彈發(fā)動(dòng)機(jī)零部件等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)批量示范應(yīng)用，為大飛機(jī)、新型戰(zhàn)機(jī)、探月工程等國(guó)家重大專項(xiàng)和重點(diǎn)工程提供了關(guān)鍵制造裝備；重型鍛壓裝備性能接近國(guó)際先進(jìn)水平，精密臥式加工中心形成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的柔性制造系統(tǒng)核心技術(shù)。成績(jī)的取得不可謂不顯著，但這似乎仍難以改變國(guó)內(nèi)機(jī)床工具行業(yè)在全球化開(kāi)放式競(jìng)爭(zhēng)格局下的弱勢(shì)地位。

一、殘缺的龐然大物。

中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)數(shù)據(jù)顯示，截至2016年11月，機(jī)床工具行業(yè)共有規(guī)模以上企業(yè)5752家。如果加上那些難以計(jì)數(shù)的小微企業(yè)，國(guó)內(nèi)機(jī)床工具行業(yè)的企業(yè)數(shù)量無(wú)疑是全球第一。但這并不足以使其構(gòu)成一個(gè)完整健全的產(chǎn)業(yè)鏈。高端刀具基本依賴進(jìn)口，自動(dòng)化量?jī)x基本為外企壟斷，功能部件無(wú)論在質(zhì)量和數(shù)量方面都與國(guó)外廠家差距巨大，全國(guó)的滾動(dòng)部件總產(chǎn)量還不如臺(tái)灣一家企業(yè)，機(jī)床主軸用高速、高精度、高負(fù)載的精密、超精密軸承幾乎空白。

二、旺盛需求未能推動(dòng)能級(jí)提升。

國(guó)外汽車工業(yè)發(fā)展無(wú)一例外地帶動(dòng)了本國(guó)機(jī)床工業(yè)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步與產(chǎn)業(yè)發(fā)展。而中國(guó)汽車工業(yè)的高速發(fā)展卻更多惠及了工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的相關(guān)產(chǎn)業(yè)。

三、行業(yè)升級(jí)跟不上需求變化。

隨著制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，目前機(jī)床行業(yè)市場(chǎng)對(duì)于低端產(chǎn)品需求不斷下降，中高端產(chǎn)品需求正成為主流。

統(tǒng)計(jì)顯示：2017年10月，中國(guó)金屬加工機(jī)床進(jìn)口量5870臺(tái)，同比增長(zhǎng)29.9%；進(jìn)口金額6.3億美元，同比增長(zhǎng)43.1%。2017年1~10月中國(guó)金屬加工機(jī)床進(jìn)口量為72695臺(tái)，同比增長(zhǎng)24.8%；進(jìn)口金額71.4億美元，同比增長(zhǎng)13.1個(gè)百分點(diǎn)。

2017年1月~11月，浙江紹興地區(qū)共進(jìn)口機(jī)床314臺(tái)，貨值達(dá)2201萬(wàn)美元，分別比2016年同期增長(zhǎng)193%和140%。進(jìn)口機(jī)床主要是意大利、日本、德國(guó)、韓國(guó)生產(chǎn)的加工中心、磨床、激光切割機(jī)床等。據(jù)悉，國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品在精度、耐用性等方面與世界先進(jìn)水平之間存在的較大差距，是導(dǎo)致紹興地區(qū)進(jìn)口機(jī)床數(shù)量劇增的主要原因。

四、路徑選擇是前提。

鑒于機(jī)床工具行業(yè)多品種、單件、小批、成批生產(chǎn)的特點(diǎn)，國(guó)外強(qiáng)勢(shì)機(jī)床工具企業(yè)都是走“專、新、精、強(qiáng)”的發(fā)展模式。而同為國(guó)企的沈陽(yáng)機(jī)床和濟(jì)南二機(jī)床今天的不同際遇，表明了路徑選擇的決定性作用。

近幾年，濟(jì)二加強(qiáng)兩化融合應(yīng)用，提高數(shù)字化制造能力，實(shí)現(xiàn)制造系統(tǒng)信息化、智能化升級(jí)，結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)際，在ERP應(yīng)用基礎(chǔ)上，建立了智能制造車間，集成PLM、ERP、DNC等系統(tǒng)，打通產(chǎn)品全生命周期的數(shù)據(jù)鏈，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)、制造一體化協(xié)同應(yīng)用，在多品種、單件小批量、離散型企業(yè)中處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

去年10月，濟(jì)二贏得日產(chǎn)美國(guó)工廠5600噸大型高速?zèng)_壓線訂單，首次進(jìn)入日系車企北美市場(chǎng)。其自主研發(fā)的雙擺角數(shù)控萬(wàn)能銑頭實(shí)現(xiàn)批量配套應(yīng)用，五軸機(jī)床實(shí)現(xiàn)了進(jìn)口替代。濟(jì)南二機(jī)床董事長(zhǎng)張志剛曾表示：“如果有機(jī)床奧林匹克，濟(jì)二也可以為祖國(guó)升國(guó)旗。”

產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與競(jìng)爭(zhēng)力的構(gòu)建有其內(nèi)在邏輯。那其中包含著制造文明與哲學(xué)。如果說(shuō)，在經(jīng)歷數(shù)十年的實(shí)踐與探索，我們?nèi)匀慌c預(yù)期達(dá)到的目標(biāo)漸行漸遠(yuǎn)的話，只能說(shuō)明我們尚不能認(rèn)識(shí)事物發(fā)展的內(nèi)在邏輯。那么，要改變這種局面到底需要些什么呢？

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