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交聯(lián)電纜接頭故障原因有哪些

制作電纜接頭工藝不佳

①連接金具接觸面處理不佳。由于生產(chǎn)或保管條件影響,致使接線端子或連接管內(nèi)壁存在雜質(zhì)、毛刺和氧化層。這是不為人們重視的缺陷,但對導(dǎo)體連接質(zhì)量影響相當(dāng)嚴(yán)重。特別是鋁的表面極易生產(chǎn)一層堅(jiān)硬而又絕緣的氧化鋁薄膜,使鋁導(dǎo)體連接要比銅導(dǎo)體連接的工藝技術(shù)嚴(yán)格性高得多。

②導(dǎo)體損傷。交聯(lián)絕緣層強(qiáng)度較大,剝切困難。施工人員環(huán)切時用電工刀左劃右切,有時干脆用鋼鋸環(huán)切深痕,往往掌握不好而使導(dǎo)線損傷。

③芯線不到位。導(dǎo)體連接時絕緣剝切長度要求壓接金具孔深加5mm,但因產(chǎn)品孔深不標(biāo)準(zhǔn),容易造成剝切長度不夠或因壓接時串位使導(dǎo)線端部形成空隙,僅靠金具壁厚導(dǎo)通,致使接觸電阻增大、發(fā)熱量增加。

壓力不夠

現(xiàn)今有關(guān)資料在制作接頭工藝及標(biāo)準(zhǔn)圖中只提到電纜連接時每端的壓坑數(shù)量,而沒有詳述壓接面積和壓接深度,施工人員按照要求壓夠了壓坑數(shù)量,但效果如何無法確定。造成導(dǎo)體連接壓力不夠的主要原因如下:

①壓接機(jī)具壓力不足。壓接機(jī)具生產(chǎn)廠較多,但沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),有的機(jī)械壓鉗壓坑窄小而且壓接到位后上下壓模不吻合,還有的執(zhí)行國外標(biāo)準(zhǔn),與國產(chǎn)導(dǎo)線標(biāo)稱截面不適應(yīng)。

②連接金具空隙大。多數(shù)交聯(lián)電纜接頭使用的連接金具還是油紙電纜按扇型導(dǎo)線生產(chǎn)的端子和壓接管。從理論上講圓型和扇型線芯的有效截面是一樣的,但從運(yùn)行實(shí)際表明兩者壓接效果相差甚大。由于交聯(lián)電纜導(dǎo)體是緊絞的圓型線芯,與常用的金具內(nèi)徑有較大空隙,壓接后達(dá)不到足夠的壓縮力。接觸電阻與施加壓力成反比,因此導(dǎo)致電阻增大。⑶連接金具截面不足是交聯(lián)電纜接頭發(fā)熱的一個很重要的原因。

日成電纜接頭

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