1 范圍
本工藝標準適用于干燥室內的電氣照明明配線工程。
2 施工準備
2.1 材料要求:
2.1.1 線槽:由槽底、槽蓋及附件組成,它是由難燃型硬聚氯乙烯工程塑料擠壓成型,嚴禁使用非難燃型材料加工。選用線槽時,應根據設計要求選擇型號、規格相應的定型產品。其敷設場所的環境溫度不得低于-15℃,其氧指數不應低于27%。以上線槽內外應光滑無棱刺,不應有扭曲、翹邊等變形現象。并有產品合格證。
2.1.2 絕緣導線:導線的型號、規格必須符合設計要求,線槽內敷設導線的線芯最小允許截面:銅導線為1.0mm2;鋁導線為2.5 mm2。
2.1.3 螺旋接線鈕:應根據導線截面和導線根數,選擇相應型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。
2.1.4 LC安全型壓線帽請見3—8、2.1.5有關內容。
2.1.5 套管:套管有銅套管、鋁套管及銅過渡套管三種,選用時應采用與導線規格相應的同材質套管。
2.1.6 接線端子(接線鼻子):選用時應根據導線的根數和總截面,選用相應規格的接線端子。
2.1.7 木磚:用木材制成梯形,使用時應做防腐處理。
2.1.8 塑料脹管:選用時,其規格應與被緊固的電氣器具荷重相對應,并選擇相同型號的圓頭機螺絲與墊圈配合使用。
2.1.9 鍍鋅材料:選擇金屬材料時,應選用經過鍍鋅處理的圓鋼、扁鋼、角鋼、螺絲、螺栓、螺母、墊圈、彈簧墊圈等。非鍍鋅金屬材料需進行除銹和防腐處理。
2.1.10 輔助材料:鉆頭、焊錫、焊劑、電焊條、氧氣、乙炔氣、調合漆、防銹漆、橡膠絕緣帶或粘塑料絕緣帶、黑膠布、石膏等。
2.2 主要機具:
2.2.1 鉛筆、卷尺、線墜、粉線袋、電工常用工具、活板子、手錘、鏨子。
2.2.2 鋼鋸、鋼鋸條、噴燈、錫鍋、錫勺、焊錫、焊劑。
2.2.3 手電鉆、電錘、萬用表、兆歐表、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3 作業條件:
2.3.1 配合土建結構施工預埋保護管、木磚及預留孔洞。
2.3.2 屋頂、墻面及地面、油漆、漿活全部完成。
3 操作工藝
3.1 工藝流程:
3.2 彈線定位:
3.2.1 彈線定位應符合以下規定:
3.2.1.1 線槽配線在穿過樓板或墻壁時,應用保護管,而且穿樓板處必須用鋼管保護,其保護高度距地面不應低于1.8m;裝設開關的地方可引至開關的位置。
3.2.1.2 過變形縫時應做補償處理。
3.2.2 彈線定位方法
按設計圖確定進戶線、盒、箱等電氣器具固定點的位置,從始端至終端(先干線后支線)找好水平或垂直線,用粉線袋在線路中心彈線,分均檔,用筆畫出加檔位置后,再細查木磚是否齊全,位置是否正確,否則應及時補齊。然后在固定點位置進行鉆孔,埋入塑料脹管或傘形螺栓。彈線時不應弄臟建筑物表面。
3.3 線槽固定:
3.3.1 木磚固定線槽:
配合土建結構施工時預埋木磚;加氣磚墻或磚墻剔洞后再埋木磚,梯形木磚較大的一面應朝洞里,外表面與建筑物的表面平齊,然后用水泥砂漿抹平,待凝固后,再把線槽底板用木螺絲固定在木磚上,見圖3-60所示。
圖3-60 用木磚安裝
3.3.2 塑料脹管固定線槽:
混凝土墻、磚墻可采用塑料脹管固定線槽。根據脹管直徑和長度選擇鉆頭,在標出的固定點位置上鉆孔,不應歪斜、豁口,應垂直鉆好孔后,將孔內殘存的雜物清凈,用木錘把塑料脹管垂直敲入孔中,并與建筑物表面平齊為準,再用石膏將縫隙填實抹平。用半圓頭木螺絲加墊圈將線槽底板固定在塑料脹管上,緊貼建筑物表面。應先固定兩端,再固定中間,同時找正線槽底板,要橫平豎直,并沿建筑物形狀表面進行敷設。木螺絲規格尺寸見表3-34,線槽安裝用塑料脹管固定見圖3-61所示。
3.3.3 傘形螺栓固定線槽:
在石膏板墻或其它護板墻上,可用傘形螺栓固定線槽,根據彈線定位的標記,找出固定點位置,把線槽的底板橫平豎直地緊貼建筑物的表面,鉆好孔后將傘形螺栓的兩傘葉掐緊合攏插入孔中,待合攏傘葉自行張開后,再用螺母緊固即可,露出線槽內的部分應加套塑料管。固定線槽時,應先固定兩端再固定中間。傘型螺栓安裝做法,見圖3-62和傘型螺栓構造見圖3-63所示。
3.4 線槽連接:
線槽及附件連接處應嚴密平整,無孔不入縫隙,緊貼建筑物固定點最大間距
3.4.2 線槽分支接頭,線槽附件如直能,三能轉角,接頭,插口,盒,箱應采用相同材質的定型產品。槽底、槽蓋與各種附件相對接時,接縫處應嚴實平整
3.4.3 線槽各種附件安裝要求:
3.4.3.1 盒子均應兩點固定,各種附件角、轉角,三通等固定點不應少于兩點(卡裝式除外)。
3.4.3.2 接線盒,燈頭盒應采用相應插口連接。
3.4.3.3 線槽的終端應采用終端頭封堵。
3.4.3.4 在線路分支接頭處應采用相應接線箱。
3.4.3.5 安裝鋁盒合金裝飾板時,應牢固平整嚴實。
3.5 槽內放線
3.5.1 清掃線槽。放線時,先用布清除槽內的污物,使線槽內外清潔。
3.5.2 放線。先將導線放開抻直,捋順后盤成大圈,置于放線架上,從始端到終端(先干線后支線)邊放邊整理,導線應順直,不得有擠壓、背扣、扭線和受損等現象。綁扎導線時應采用尼龍綁扎帶,不允許采用金屬絲進行綁扎。在接線盒處的導線預留長度不應超過150mm。線槽內不允許出現接頭,導線接頭應放在接線盒內;從室外引進室內的導線在進行入墻內一段用橡膠絕緣導線。同時穿墻保護管的外側應有防水措施。
3.6 導線連接:
導線連接應使連接處的接觸電阻值最小,機械強度不降低,并恢復其原有的絕緣強度。連接時,應正確區分相線、中性線、保護地線。可采用絕緣導線的顏色區分,或使用儀表測試對號,檢查正確方可連接。
4.1 保證項目:
導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。
檢驗方法:實測或檢查絕緣電阻測試記錄。
4.2 基本項目:
4.2.1 槽板敷設應符合以下規定:槽板緊貼建筑物的表面,布置合理,固定可靠,橫平豎直。直線段的蓋板接口與底板接口應錯開,其間距小于100mm。蓋板無扭曲和翹角變形現象,接口嚴密整齊,槽板表面色澤均勻無污染。
檢驗方法:觀察檢查。
4.2.2 槽板線路的保護應符合以下規定:線路穿過梁、柱、墻和樓板有保護管,跨越建筑物變形縫處槽板斷開,導線加套保護軟管并留有適當余量,保護軟管應放在槽板內。線路與電氣器具、塑料圓臺連接平密,導線無裸露現象,固定牢固。
檢驗方法:觀察檢查。
4.2.3 導線的連接應符合以下規定:連接牢固,包扎嚴密,絕緣良好,不傷線芯,槽板內無接頭,接頭放在器具或接線盒內。
檢驗方法:觀察檢查。
5 成品保護
5.1 安裝線槽配線時,應注意保持墻面整潔。
5.2 接、焊、包完成后,盒蓋、槽蓋應全部蓋嚴實平整,不允許有導線外露現象。
5.3 線槽配線完成后,不得再次噴漿、刷油,以防止導線和電氣器具被污染。
6 應注意的質量問題
6.1 線槽內有灰塵和雜物,配線前應先將線槽內的灰塵和雜物清凈。
6.2 線槽底板松動和有翹邊現象,脹管或木磚固定不牢、螺絲未擰緊;槽板本般的質量有問題。固定底板時,應先將木磚或脹管固定牢,再將固定螺絲擰緊。線槽應選用合格產品。
6.3 線槽蓋板接口不嚴,縫隙過大并有錯臺。操作時應仔細地將蓋板接口對好,避免有錯臺。
6.4 線槽內的導線放置雜亂,配線時,應將導線理順,綁扎成束。
6.5 不同電壓等級的電路放置在同一線槽內。操作時應按照圖紙及規范要求將不同電壓等級的線路分開敷設。同一電壓等級的導線可放在同一線槽內。
6.6 線槽內導線截面和根數超出線槽的允許規定。應按要求配線。
6.7 接、焊、包不符合要求。應按要求及時改正。
7 質量記錄
7.1 絕緣導線與線槽產品出廠合格證。
7.2 線槽配線工程安裝預檢、自檢、互檢記錄。
7.3 設計變更洽商記錄,竣工圖。
7.4 線槽配線分項工程質量檢驗評定記錄。(借用槽板配線表)
7.5 電氣絕緣電阻記錄。
日成品牌線槽